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反应釜、蒸馏釜的操作不合适造成灾难的案例

FABURIQI:2021-07-17 16:04:35 FANGWENCISHU:162

反应釜和蒸馏釜(包括蒸馏釜)是化工行业中最危险的设备之一,容易发生泄漏和火灾爆炸事故。所谓反应釜是一种带搅拌装置的间歇式反应器,可以根据工艺要求的压力,在开启、密封、常压、加压或负压的条件下进行化学反应。蒸馏釜是一种分离均匀液体混合物的装置。
近年来,反应釜和蒸馏釜的泄漏、火灾和爆炸事故频繁发生。有毒有害的化学物质经常被放在水壶里,事故结果比通常的爆炸事故更严重。摘要:文章分析了造成反应釜和蒸馏釜事故的危险因素,列举了相关事故实例,并提出了相应的安全措施。
首先,反应釜和蒸馏釜的固有危险主要包括以下几点
首先,反应釜和蒸馏釜的固有危险主要包括以下几点
1.种类
反应釜和蒸馏釜中的大部分物质都是危险化学品。点火温度和燃点低的材料泄漏后会与空气形成爆炸性混合物。遇到火源(点火、火花、静电等)时。),可能引起火灾和爆炸的物质是污染物,泄漏后可能引起中毒和窒息。
1994年3月2.7日,绍兴某助剂厂抗静电剂厂的一个反应釜发生爆炸,造成4人死亡,8人重伤。爆炸极限为3 ~100点的环氧乙烷主要在反应釜中。事故的主要原因是釜内空气未被氮气置换,与环氧乙烷的混合物浓度达到爆炸极限。这家工厂是一家新成立的乡镇企业。所用的压力容器未经检验,劳动文化和技术素质低,未经zhaunye培训。它不知道如何处理生产过程中的危险和失败。该项目投产前没有经过“三云同步”的审核,没有完整的安全操作程序和技术措施,无法显示反应釜内的空气是否被仪器完全替代,也没有建立检测日志的程序。工人们根据经验和感觉来操作。
2.设备和装置
反应釜和蒸馏釜设计不合理,设备结构形状不连续,焊接配置不当,材料选择不当可能导致应力集中,制造容器时对焊接质量没有要求,热处理不当等。韧性可能降低的容器壳体被腐生介质侵入,强度降低。
2000年9月4日,湖南省益阳市某生化试剂厂夹套式Gris反应器运行中,反应器顶盖突然飞出,大量丙酮介质喷出,与空气混合形成爆炸性气体,造成爆炸,造成两人死亡,六人受伤。事故的主要原因是反应釜密封面上的气体口变质,操作过程中发生泄漏,工作人员施加压力紧固釜盖,导致爆炸。这个反应堆是一个旧的压力容器,在使用前没有经过检查,是非法安装的,操作人员没有经过培训。
二、反应釜、蒸馏釜在生产过程中主要有以下风险
二、反应釜、蒸馏釜在生产过程中主要有以下风险
1.失控反应引起的火灾和爆炸
许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等。是强放热反应。如果反应失控,供电突然中断,供水停止,等等。,反应热将会积聚,反应釜内的温度将会急剧上升,压力将会增大,如果超出耐压能力,容器将会破裂。从物料破碎的地方喷出,如果引发火灾爆炸事故的反应釜破裂,物料的蒸汽压力平衡状态将被破坏,不稳定的过热液体将引起两次爆炸(蒸汽爆炸),喷出的物料将再次迅速扩散,反应釜周围的空间将被可燃液体的雾气和蒸汽所覆盖,即使遇到点火源,也会发生三次爆炸(混合气体爆炸)
2.反应容器中的高压物质侵入低压系统并引起爆炸
在与反应容器相连的常压或低压设备中,高压物质会侵入,超过反应容器压力极限的物理容器会爆炸。
1991年8月2日,河南省平顶山市树脂厂发生重大火灾事故。由于聚合过程中反应釜压力过高,工作人员在处理紧急情况时无法完全关闭阀门,导致泡沫说唱音乐(常压设备)爆炸,导致整个过程中可燃混合气爆炸。
3.当水蒸气或水泄漏到反应容器中时,发生了事故
当用于加热的水蒸气、导热油或用于蒸发制冷的水漏入反应釜或蒸馏釜时,会与釜内物料发生反应,导致分结升温,温度和压力急剧上升,物料飞出,可能引发火灾事故。
4.由于冷却水不足,蒸馏和冷凝系统爆炸
在物料蒸馏过程中,即使塔顶冷凝器的冷却水断开,釜内物料仍继续蒸馏和循环,从原来的常压或负压变为正压,超过设备能力而爆炸。
2006年7月2.8日,江苏省盐城市射阳县盐城市氟源化工新浪彩票发生爆炸事故后,氯化反应塔冷凝器如果没有冷却水,没有产品从塔顶流出,就不能立即停止,误继续加热,使2,4-二硝基氟苯长期处于高温状态,最终引发了芬杰爆炸。
5.容器发热引发爆炸事故
反应容器外的可燃物着火并从高温热源辐射热量。容器内的温度和压力急剧上升,导致冲击和爆炸事故。
6.进出容器的材料操作不当会导致事故
许多低燃点的甲类易燃液体可以通过液体泵和真空泵从管道进入反应釜和蒸馏釜。这些材料大多是导电性差的绝缘材料。如果物料流量过快,积累的静电不能立即传导,将会发生燃烧爆炸事故。
1999年3月3.0日,荆州石化总厂发生重大爆炸事故,造成4人死亡。爆炸的直接原因是环氧乙烷的供应速度太快。在不到2小时的时间里,500千克的环氧乙烷被供应到釜中,该环氧乙烷没有与炔丙醇反应,而是积聚在釜中。水壶中的压力迅速增加,高压气体急剧喷出,造成静电爆炸。供应过快的原因是操作员仅通过阀门手动控制供应速度,并且没有安装仪表。工人们不知道将什么原料放入反应釜中,应该放入什么标准。技术转让方以“技术秘密”为由,拒绝披露石化总厂相关原料的名称和数量。2002年4月2日,山西省原平市某化工企业应对一起水壶爆炸事故,造成1人死亡,1人重伤。爆炸冲击波几乎打开了约200m2场地上密封岩乐的所有屋顶,南墙的所有窗户都被打碎,碎片在距嘴约50m处飞出,反应釜上方密封部分的所有M20伏都被撕裂。事故原因是在反应釜出料过程中,釜内二硫化碳、异丙醇和氧气的混合物以0.2兆帕的压力挤压出料,当物料从耳皮处泄漏时,内外有压力差,泄漏的物料以一定速度流出,在此过程中产生静电。当壶中的液体物质几乎全部泄漏时,耳皮边缘的静电积累到一定程度,形成放电间隙,产生静电火花,点燃二硫化碳、异丙醇和氧气的混合气体,并迅速返回壶中,导致化学爆炸。
7、作业人员思想放松,未及时发现事故征兆
反应釜一般在常压或常开下反应,蒸馏釜一般在常压或负压下操作。常压、开压或负压下操作风险低,往往思维迟钝,无法及时发现意外事故的征兆,而醉最终会导致事故的发生。事实上,常压或敞口反应釜壁上的压力大于釜内的压力,危险性也更大。
在蒸馏釜中,由于操作者的操作失误,反应失控,管道的阀门系统被堵塞,正常情况下正常压力和真空状态变成正压。如果不能立即找到治疗方法,本身就没有应急装置,容易发生火灾和爆炸事故。江苏盐城联想科技新浪彩票重氮化反应器爆炸事故中,2007年1月至2月,由于重氮化反应器蒸汽阀未关闭,在保温阶段仍有大量蒸汽进入反应器夹套,反应器内温度迅速上升,重氮盐剧烈爆炸。工作人员无法监控水壶的温度,也无法立即发现水壶内的温度异常。处理异常情况的时间节点延迟。
三、安全措施
三、安全措施
为避免反应釜和蒸馏釜的火灾爆炸事故,碧秀公司不仅要加强安全教育培训和现场安全管理,还要加强设备维护,防止爆炸性混合物的形成,迅速清理设备管道中的水垢,特洛尔材料的进出水,并使用防爆电气设备确保良好的接地。碧秀还严格按照安全操作规程和车间安全操作规程进行操作。蒸馏操作可以严格控制温度、压力、进料速度、回流比等工艺参数。,以确保在蒸汽加热过程中阀门正确打开,并防止材料过度蒸发和系统内部压力急剧上升。蒸馏系统的设备管道应始终保持畅通,防止管道进出,并注意阀门堵塞引起的压力上升的危险。为防止低沸点物质和水进入高温蒸馏系统,在高温蒸馏系统碧湖运行前,将釜、塔及辅助设备中的冷凝水排出,以防止与高温物料突然接触时瞬间气化加压而产生的喷雾和爆炸。反应釜和蒸馏釜配有完整的温度、压力、产水量等仪表,真空蒸馏真空泵配有止回阀,防止突然停车时空气侵入。在低压系统和高压系统的连接处还应设置止回阀,以防止高压容器的材料侵入低压系统并爆炸。对于可能超压的反应容器和蒸馏容器,碧秀设有紧急泄压装置,一般在设备上安装安全阀,爆破片可安装在不应安装安全阀和高风险技术的设备上。
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